重力铸造
重力铸造之铸件裂纹,铸造缺陷修复的方法

重力铸造之铸件裂纹,铸造缺陷修复的方法

当铸造内应力超越跨过金属的强度极限时,机床铸件便发生裂纹。裂纹是紧迫的铸造缺点,有必要设法捍卫。铸造中机床裂纹按构成的温度领域分为热裂和冷裂两种。

(1) 热裂
      1 热裂的发生
      一样一般是在凝集末期,金属处于固相线附近的高温时构成的。其形状特征是缺点短,缺点宽,形状弯曲,缝内呈氧化颜色。铸件规划不合理,合金紧缩大,型(芯)砂让步性差以及铸造技术不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷消沉了钢和铁的耐性,使热裂倾向增大。
      2 热裂的捍卫
      合理地调停合金要素(严厉控制钢和铁中的硫、磷含量),合理地谋划铸件规划,采纳一起凝集的准则和革新式(芯)砂的让步性,都是捍卫热裂的有用步骤。
(2) 冷裂
      1 冷裂的发生
      冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状况时所发生的热应力和紧缩应力的总和,要是大于该温度下合金的强度,则发生冷裂。冷裂是在较低温度下构成的,其缺点细小,呈接连直线状,缝内干净,偶然偶然呈轻微氧化色。壁厚差异大、形状巨大的铸件,尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。
      2 冷裂的捍卫
      一般减小铸造内应力或消沉合金脆性的步骤,都能捍卫冷裂的构成。比方:钢和铸铁中的磷能显著消沉合金的冲击耐性,增长脆性,简单发生冷裂倾向,因此在金属熔炼中有必要严厉加以限制。
补情况及设备分析  

      铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。  焊补:90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配),焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补效率高,受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:
      电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。铝合金液态挤压,铝合金重力,浇铸铝合金低压。
      优点:修复大缺陷,效率高。   
      缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。  氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。 
  
      优点:焊补效率高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接,强度教高。 
  
      缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时(气孔、砂眼),因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较高。 

      冷焊机:是21世纪初新诞生的修复技术,因焊补过程中工件产生热量极小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有:贴片机和电火花堆焊修复机。 

      贴片机:采用瞬间高频放电原理将焊片(0.05-0.20mm)粘贴到工件表面,每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度,焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工超差修复,在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉(或加工废削),填充到缺陷处(如砂眼),经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。

     冷焊机,共同的缺点是,焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高,但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时,其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。
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